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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺（quē）陷是彎角（jiǎo）轉（zhuǎn）接部位的折疊，鍛件流線要順著（zhe）零件方向分布時（shí），這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺（quē）陷位置（zhì）鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力（lì）機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平（píng）台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖（pōu）開後檢（jiǎn）查，確定缺陷性質是折疊。

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在奧氏體（tǐ）不鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則（zé）鐵素體相越多，鍛造（zào）時越易形成帶狀（zhuàng）裂紋，並使零件帶有磁（cí）性。如原材料內存在縮管殘餘、皮（pí）下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬（shǔ）夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原（yuán）材料內的樹枝狀（zhuàng）晶（jīng）、嚴重疏鬆、非金屬夾雜（zá）物、白點（diǎn）、氧化（huà）膜、偏（piān）析帶及異金屬混人等缺陷，易（yì）引起鍛件性能下降。原材料的表麵裂紋、折疊、結疤、粗晶環等（děng）易造成鍛件的表麵裂紋。

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模鍛工藝或模鍛方法與鍛件外形密切相關。形狀（zhuàng）相似的鍛件，12Cr1MoV鍛件（jiàn）定製加工，其模鍛工藝及所用的鍛 模結構無庸置疑都是基本相（xiàng）同的（de）。因此，為了便於擬定工藝規程，加速鍛（duàn）件及鍛模的設計 工作，應將各種形（xíng）狀的模（mó）鍛件分類。目前比（bǐ）較一致的（de）分類法是按照鍛件外形和模（mó）鍛時毛坯 的軸線方向（xiàng），把模鍛件分成（chéng）兩大類，即圓餅類和長軸類鍛件。